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Le caillebotis en acier galvanisé sert de solution de revêtement de sol standard pour les plates-formes industrielles, les passerelles et les couvertures de drainage dans les projets de fabrication, de logistique et d'infrastructures municipales. Construit à partir de barres plates porteuses et de barres transversales torsadées soudées aux points d'intersection, ce produit présente des surfaces dentelées pour une traction améliorée dans des conditions humides ou huileuses. Le revêtement galvanisé à chaud offre une protection contre la corrosion pour les environnements extérieurs et industriels, tandis que la conception en maille ouverte facilite la ventilation, le drainage et la réduction de poids par rapport aux revêtements de sol en plaques pleines. JUNHE fabrique des caillebotis en acier dans plusieurs spécifications pour répondre à différentes exigences de charge pour les applications commerciales et industrielles.
La production de caillebotis en acier utilise l'acier à faible teneur en carbone Q235 comme matériau standard, avec des options d'acier inoxydable 304 et 316 disponibles pour les environnements corrosifs. L'acier de qualité Q235 offre un équilibre entre performances structurelles et rentabilité pour les applications industrielles générales, tandis que les variantes en acier inoxydable offrent une durée de vie prolongée dans le traitement chimique et les installations côtières.
Le tableau ci-dessous répertorie les dimensions standard des barres plates porteuses et les spécifications des barres transversales correspondantes :
La spécification 303/30/100 représente une configuration standard avec des barres porteuses de 30 × 3 mm espacées à des intervalles de 30 mm et des barres transversales espacées de 100 mm, délivrant 3,5 kN/m⊃2 ; capacité de charge uniforme et capacité de charge concentrée de 3,85 kN. Des spécifications plus lourdes avec des barres plates plus épaisses et un espacement plus étroit sont disponibles pour le trafic de chariots élévateurs et les plates-formes d'équipement lourd.
Acier plat porteur (mm) |
Barre transversale (mm) |
Taille des mailles (mm) |
Charge uniforme (kN/m⊃2 ;) |
Charge concentrée (kN) |
|---|---|---|---|---|
20 × 5 |
5 × 5 |
30 × 100 |
- |
- |
25 × 5 |
6 × 6 |
40 × 100 |
- |
- |
30 × 3 |
6 × 6 |
60 × 100 |
- |
- |
30 × 5 |
8 × 8 |
30 × 100 |
3.5 |
3.85 |
40 × 5 |
8 × 8 |
40 × 100 |
- |
- |
50 × 5 |
8 × 8 |
60 × 100 |
- |
- |
La galvanisation à chaud est le traitement de surface standard, avec une épaisseur moyenne de revêtement de zinc mesurant ≥ 85 μm et une épaisseur locale ≥ 70 μm, conforme aux normes nationales de galvanisation. Les traitements de surface alternatifs incluent la galvanisation à froid et la peinture par pulvérisation pour les projets ayant des exigences spécifiques.
Les caillebotis en acier galvanisé trouvent des applications dans quatre secteurs industriels principaux. Dans les usines de fabrication, il sert de revêtement de sol pour les ateliers, de plates-formes de fonctionnement des équipements, de passerelles de maintenance et de marches d'escalier, où la structure ouverte favorise la ventilation et la dissipation de la chaleur tout en s'adaptant aux conditions de travail humides et huileuses. Pour les entrepôts logistiques, la grille sert de plate-forme de chargement et de déchargement, de plancher de zone de stockage et de support de chargement, avec des capacités de charge conçues pour gérer les équipements de manutention et les marchandises empilées. Les projets d'infrastructures municipales utilisent des grilles en acier pour les plates-formes des stations d'épuration, les couvercles des réservoirs de sédimentation, les grilles de drainage urbain et les passerelles de pont, où le revêtement galvanisé résiste à l'exposition aux intempéries extérieures. Dans les installations électriques et chimiques, les grilles forment des plates-formes d'équipement, des passerelles de maintenance et des couvertures de tranchées de câbles, avec des options en acier inoxydable disponibles pour les zones exposées aux produits chimiques.
JUNHE fournit des services de personnalisation pour les projets de caillebotis en acier, y compris les ajustements de dimensions, les modifications de forme et les spécifications de charge nominale. Les dessins de fabrication peuvent être produits selon les exigences du projet, avec des options de découpes, d'encoches et de configurations de fixation spéciales. Les tailles de panneaux standard sont disponibles en stock, tandis que les dimensions personnalisées nécessitent un délai de production en fonction du volume de commande. Des options de surface dentelée et unie sont toutes deux disponibles, ainsi que divers traitements de bords et accessoires de montage.
La production suit les procédures du système de gestion de la qualité ISO 9001, avec une inspection des matériaux entrants, des contrôles de qualité du soudage en cours de fabrication et une vérification finale de l'épaisseur de galvanisation. Chaque lot de production est soumis à des tests de charge, à des tests d'échantillonnage et à une mesure de l'épaisseur du revêtement de zinc pour vérifier la conformité aux paramètres spécifiés. Les installations de fabrication sont équipées de lignes de soudage automatisées et de bains de galvanisation à chaud pour garantir une qualité constante des produits pour les commandes commerciales à grande échelle.
Dans des conditions atmosphériques extérieures normales, les caillebotis en acier galvanisé à chaud peuvent maintenir leur intégrité structurelle pendant plus de 20 ans, sur la base d'une épaisseur moyenne de revêtement de zinc de 85 μm. La durée de vie varie en fonction de facteurs environnementaux tels que l'humidité, l'exposition aux produits chimiques et les niveaux d'abrasion. Les usines chimiques et les installations côtières peuvent connaître des intervalles d’entretien plus courts en raison de taux de corrosion accélérés.
La personnalisation des dimensions est disponible pour la longueur, la largeur, l'espacement des mailles et l'épaisseur des barres porteuses. Les capacités de charge peuvent être ajustées en modifiant les dimensions et l'espacement des barres plates pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Les clients peuvent soumettre des dessins de conception ou spécifier des paramètres de charge pour une production personnalisée.
Les panneaux de caillebotis en acier peuvent être installés à l'aide de méthodes de fixation par boulons ou de soudage. L'installation boulonnée permet des panneaux d'accès amovibles, tandis que l'installation soudée fournit un revêtement de sol fixe permanent. L'installation consiste à aligner les panneaux avec les structures de support et à les sécuriser à des intervalles spécifiés. Les deux méthodes nécessitent des outils d’installation standard et peuvent être réalisées par des équipes de construction sur place.
Les caillebotis en acier galvanisé nécessitent des inspections visuelles périodiques pour vérifier les dommages au revêtement, les fixations desserrées et la déformation structurelle. Aucun traitement de surface régulier n’est requis dans des conditions normales de fonctionnement. Les dommages localisés au revêtement peuvent être réparés avec une peinture riche en zinc. Le remplacement de panneaux individuels est recommandé si des dommages structurels ou une corrosion importante sont détectés lors de l'inspection.
