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Utilise de l'acier à faible teneur en carbone Q235, connu pour ses bonnes propriétés mécaniques globales et son prix abordable, ou de l'acier inoxydable (tel que 304 et 316), qui offre une excellente résistance à la corrosion pour les environnements spéciaux.
Les tailles courantes de barres plates porteuses comprennent 20 × 5, 25 × 5, 30 × 3, 30 × 5, 40 × 5, 50 × 5 mm, etc.
Les tailles courantes des barres transversales sont 5×5, 6×6, 8×8 mm, etc.
Diverses combinaisons de ces spécifications peuvent répondre à différents besoins de charge.
Les maillages fréquemment utilisés sont 30×100, 40×100, 60×100 mm, etc.
Les mailles plus petites conviennent aux zones nécessitant une protection de sécurité élevée pour empêcher les petits objets de tomber.
Les mailles plus grandes sont plus rentables et se concentrent sur des fonctions telles que la ventilation et le drainage.
Après galvanisation à chaud, l'épaisseur moyenne de la couche galvanisée n'est pas inférieure à 85 μm, avec une épaisseur locale d'au moins 70 μm.
Cette épaisseur est conforme aux normes nationales, garantissant efficacement la résistance à la corrosion du produit et prolongeant sa durée de vie.
Varie selon les spécifications. Par exemple, le caillebotis en acier de spécification 303/30/100 peut supporter une charge uniforme allant jusqu'à 3,5 kN/m⊃2 ; et une charge concentrée allant jusqu'à 3,85 kN.
Sélectionnez la spécification appropriée en fonction des exigences de charge réelles du scénario d'utilisation.
Le traitement de surface principal est la galvanisation à chaud, qui forme une couche de zinc uniforme et dense sur la surface du caillebotis en acier, améliorant considérablement sa résistance à la corrosion.
D’autres traitements de surface, comme la galvanisation à froid et la peinture, peuvent également être réalisés selon les besoins du client.
R : Dans des conditions extérieures normales, il peut durer plus de 20 ans grâce à l'épaisse couche de zinc anticorrosion. Mais la durée de vie peut varier dans des environnements particuliers comme les usines chimiques.
R : Absolument. Nous pouvons personnaliser la taille, la forme et la capacité portante en fonction de vos besoins. Faites-nous simplement part de vos besoins spécifiques.
R : C'est assez simple. Tout d’abord, alignez la grille avec précision. Ensuite, fixez-le à l’aide de boulons ou de soudure. Le temps d'installation est court, ce qui vous permet d'économiser du temps et des coûts de main d'œuvre.
R : L’entretien est facile. Effectuez simplement des inspections occasionnelles. Grâce à sa haute résistance à la corrosion, aucun entretien fréquent n’est nécessaire. Réparez uniquement si des dommages sont constatés.
R : E-mail : 17331466463 @steelwiremeshfactory.com ; 17331468011 @steelwiremeshfactory.com
WhatsApp : +86 17331466463 ; +86 17331468011
Utilisé pour la pose de sols d'atelier, de plates-formes d'exploitation d'équipement, de passerelles de maintenance et de marches d'escaliers mécaniques. Il a une forte capacité de charge, une durabilité anticorrosion et convient aux environnements humides, huileux et facilement usés dans les ateliers. Il répond également aux besoins de ventilation, de dissipation thermique et d’entretien quotidien.
Convient aux plates-formes de chargement et de déchargement, aux plates-formes de zones de stockage, aux sols ventilés et aux supports d'empilage de marchandises, capables de résister à la forte pression des marchandises et des équipements de chargement et de déchargement. La couche galvanisée à chaud résiste à l'humidité et à la corrosion, et la conception antidérapante assure la sécurité opérationnelle.
Ils sont utilisés dans les grilles des stations d'épuration, les grilles de protection des bassins de décantation, les couvertures de puits de drainage des routes urbaines, les grilles d'eau de pluie et les grilles de ventilation des ponts, trottoirs et passages souterrains. Ils sont anti-âge, porteurs et adaptés aux environnements extérieurs complexes.
Utilisé pour les plates-formes d'équipement de centrale électrique, les passerelles de maintenance, les couvertures de tranchées de câbles, les sols d'ateliers d'usines chimiques, les plates-formes d'exploitation de bouilloires de réaction, pour résister à la corrosion des milieux chimiques et aux impacts de l'environnement d'exploitation des équipements, garantissant ainsi la sécurité opérationnelle.
