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Nous utilisons de l'acier à faible teneur en carbone Q235 ou de l'acier inoxydable. Le Q235 offre de bonnes propriétés mécaniques globales et est relativement rentable. Les matériaux en acier inoxydable tels que 304 et 316 ont une excellente résistance à la corrosion et conviennent aux environnements spéciaux.
Les spécifications courantes des barres plates porteuses incluent 20 × 5, 25 × 5, 30 × 3, 30 × 5, 40 × 5, 50 × 5, etc. (unité : mm).
Les spécifications courantes des barres transversales sont 5×5, 6×6, 8×8, etc. (unité : mm). Différentes combinaisons de ces spécifications peuvent répondre à diverses exigences de charge.
Les maillages couramment utilisés sont 30×100, 40×100, 60×100 (unité : mm), etc. Les maillages plus petits sont idéaux pour les occasions nécessitant des exigences de protection de sécurité élevées pour empêcher les petits objets de tomber. Les mailles plus grandes se concentrent davantage sur des fonctions telles que la ventilation et le drainage et ont des coûts relativement inférieurs.
Après galvanisation à chaud, l'épaisseur moyenne de la couche galvanisée n'est pas inférieure à 85 μm et l'épaisseur locale n'est pas inférieure à 70 μm. Cette épaisseur répond aux normes nationales, garantissant efficacement la résistance à la corrosion du produit et prolongeant sa durée de vie.
La capacité portante varie en fonction des spécifications. Par exemple, pour une grille en acier avec la spécification 303/30/100, la charge uniforme peut atteindre 3,5 kN/m⊃2 ; et la charge concentrée peut atteindre 3,85 kN. La spécification appropriée peut être sélectionnée en fonction des exigences de charge du scénario d'utilisation réel.
Le processus de galvanisation à chaud est la principale méthode de traitement de surface, formant une couche de zinc uniforme et dense sur la surface du caillebotis en acier, améliorant considérablement sa résistance à la corrosion. De plus, d’autres traitements de surface tels que la galvanisation à froid et la peinture peuvent également être réalisés selon les besoins du client.
Q : Quelle est la durée de vie du caillebotis en acier galvanisé à chaud ?
R : Dans des conditions extérieures normales, il peut durer plus de 20 ans grâce à l'épaisse couche de zinc anticorrosion. Cependant, la durée de vie peut varier dans des environnements particuliers tels que les usines chimiques.
Q : La grille en acier peut-elle être personnalisée ?
R : Absolument. Nous pouvons personnaliser la taille, la forme et la capacité portante en fonction de vos besoins spécifiques. Informez-nous simplement de vos besoins.
Q : Comment se déroule le processus d'installation ?
R : Le processus d’installation est assez simple. Tout d’abord, alignez avec précision la grille. Ensuite, fixez-le à l’aide de boulons ou de soudure. Le temps d'installation court vous permet d'économiser du temps et des coûts de main d'œuvre.
Q : Comment entretenir le caillebotis en acier galvanisé à chaud ?
R : L’entretien est facile. Effectuer des inspections occasionnelles. Grâce à sa haute résistance à la corrosion, aucun entretien fréquent n’est nécessaire. Réparez-le uniquement si des dommages sont constatés.
Q : Comment puis-je vous contacter ?
R : E-mail : 17331466463 @steelwiremeshfactory.com ; 17331468011 @steelwiremeshfactory.com
WhatsApp : +86 17331466463 ; +86 17331468011
Utilisé pour la pose de sols d'atelier, les plates-formes d'exploitation d'équipements, les passerelles de maintenance et les marches d'escaliers mécaniques, il a une forte capacité de charge, une durabilité anticorrosion et convient aux environnements humides, huileux et facilement usés dans l'atelier. Il répond également aux besoins de ventilation, de dissipation thermique et d’entretien quotidien.
Adapté aux plates-formes de chargement et de déchargement, aux plates-formes de zones de stockage, aux sols ventilés et aux supports d'empilage de marchandises, il peut résister à la forte pression des marchandises et des équipements de chargement et de déchargement. La couche galvanisée à chaud résiste à l'humidité et à la corrosion, et la conception antidérapante assure la sécurité opérationnelle.
Il est appliqué aux grilles des stations d'épuration, aux grilles de protection des bassins de décantation, aux couvertures de puits de drainage des routes urbaines, aux grilles d'eau de pluie et aux grilles de ventilation des ponts, trottoirs et passages souterrains. Il est anti-âge, solide et adapté aux environnements extérieurs complexes.
Utilisé pour les plates-formes d'équipement de centrale électrique, les passerelles de maintenance, les couvertures de tranchées de câbles, les sols d'ateliers d'usines chimiques, les plates-formes d'exploitation de cuves de réaction, pour résister à la corrosion du milieu chimique et aux impacts de l'environnement d'exploitation des équipements, garantissant ainsi la sécurité opérationnelle.
