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Le caillebotis en fibre de verre est un type de matériau de revêtement de sol fabriqué à partir d'un composite de fibre de verre et de résine. Il est conçu pour fournir une surface solide, légère et résistante à la corrosion.
Longueur : La longueur standard est de 1 200 mm et la plage personnalisable est de 500 à 3 000 mm.
Largeur : les largeurs courantes sont de 600 mm et 900 mm, et la plage personnalisable est de 300 à 1 500 mm. Épaisseur : plusieurs options d'épaisseur telles que 30 mm, 38 mm et 50 mm sont disponibles.
Charge uniforme : 3 000 - 5 000 N/m⊃2 ; (varie selon différentes épaisseurs et structures)
Charge concentrée : la charge concentrée en un seul point peut atteindre 1 000 à 2 000 N.
Espacement des barres transversales : généralement 30 mm et 40 mm longitudinal
Espacement des barres : les plus courantes sont de 40 mm et 50 mm
Teneur en fibre de verre : ≥70 %
Type de résine : résine polyester insaturée, résine vinylester, etc.
Résistance à la traction : ≥500MPa
Résistance à la flexion : ≥700MPa
Traitement antidérapant : la surface a une couche antidérapante granulaire avec un coefficient de frottement ≥0,6
Traitement de revêtement : Un revêtement anticorrosion peut être fourni et la durée du test au brouillard salin ≥1000 heures
Grade ignifuge : atteint le niveau UL94 - V0 (grade ignifuge)
Couramment utilisé dans les applications industrielles et commerciales, le caillebotis en fibre de verre offre plusieurs avantages.
Contrairement aux caillebotis métalliques traditionnels, la fibre de verre est intrinsèquement résistante à la rouille et à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les usines chimiques et les eaux usées.
Le caillebotis en fibre de verre présente une résistance exceptionnelle. Fabriqué avec des fibres de verre de haute qualité, il possède une excellente capacité portante. Plus précisément, il peut supporter jusqu’à 3 000 livres par pied carré. Cette caractéristique le rend remarquablement performant dans des applications telles que les passerelles et plates-formes industrielles, garantissant une durabilité à long terme.
La grille démontre une excellente résistance chimique. Il peut résister à un large éventail de produits chimiques, notamment les acides et les alcalis. Lors de tests en laboratoire, il est resté intact après avoir été immergé dans une solution d'acide sulfurique à 10 % pendant plus de 1 000 heures. Cette propriété en fait un choix idéal pour les usines chimiques et les installations de traitement des eaux usées.
La grille est conçue avec une surface antidérapante. Sa texture de surface se traduit par un coefficient de friction pouvant atteindre 0,6, réduisant considérablement les risques de glissades et de chutes. Cette fonctionnalité est cruciale pour les zones sensibles à la sécurité telles que les marches d'escalier et les passerelles humides.
Le caillebotis en fibre de verre est léger mais très durable. Comparé à un caillebotis en acier de même spécification, il pèse seulement un quart de son poids, tandis que sa durée de vie peut dépasser 20 ans. Cette combinaison parfaite de légèreté et de durabilité simplifie le processus d'installation et est très rentable à long terme.
Il offre un design personnalisable. La grille peut être adaptée à différentes tailles et formes selon les exigences spécifiques du projet. Qu'il s'agisse d'une ouverture circulaire ou d'une plateforme de forme unique, cette flexibilité de conception garantit un ajustement parfait.
Dans les ateliers d'usine, les GRILLES EN FIBRE DE VERRE sont largement utilisées pour construire des plates-formes d'exploitation. Sa haute résistance peut soutenir les équipements et les travailleurs pendant les opérations, et sa propriété de résistance à la corrosion peut résister aux substances chimiques présentes dans l'environnement industriel, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme de la plate-forme et améliorant la sécurité et l'efficacité du travail.
LA GRILLE EN FIBRE DE VERRE est utilisée dans la construction d’escaliers. Sa surface antidérapante peut réduire efficacement le risque de glissade. La caractéristique légère facilite l'installation, réduisant les difficultés et les coûts de construction. Parallèlement, son aspect esthétique et sa durabilité le rendent adapté à différents styles architecturaux.
Dans les stations d'épuration, les GRILLES EN FIBRE DE VERRE sont utilisées pour les grilles et les passerelles. Son excellente résistance aux acides et aux alcalis lui permet de fonctionner correctement dans un environnement d’eaux usées hautement corrosives, garantissant ainsi le fonctionnement fiable à long terme des installations.
Dans les sous-stations électriques et autres endroits, les GRILLES EN FIBRE DE VERRE sont souvent utilisées pour les passerelles de maintenance. Il est isolant et possède une haute résistance, assurant la sécurité du personnel de maintenance. Même dans des conditions météorologiques extrêmes, il peut supporter de manière stable le poids des personnes qui marchent.
L'environnement offshore est rude et les GRILLES EN FIBRE DE VERRE sont utilisées sur les plates-formes d'exploitation offshore. Il résiste à la corrosion de l'eau de mer et aux rayons ultraviolets, et peut résister à l'impact des vagues océaniques et à la forte pression des équipements, offrant ainsi un espace de travail sûr et stable pour les opérations offshore.
1. Quelle est la durée de vie du GRILLET EN FIBRE DE VERRE ?
Dans des conditions normales, sa durée de vie peut atteindre plus de 20 ans. Cela est dû à ses matériaux résistants à la corrosion et à sa structure stable, garantissant une utilisation à long terme sans dégradation significative.
2. Le GRILLE EN FIBRE DE VERRE peut-il être personnalisé ?
Absolument. Nous proposons des services de personnalisation. Vous pouvez nous faire part de vos exigences spécifiques concernant la taille, la forme et le traitement de surface. Notre équipe adaptera le produit pour répondre précisément à vos besoins.
3. Comment assurez-vous la qualité du GRILLE EN FIBRE DE VERRE ?
Nous avons des processus de contrôle de qualité stricts. Les matières premières sont soigneusement sélectionnées et chaque étape de production est contrôlée. Les produits sont soumis à de multiples tests, tels que des tests de résistance à la charge et à la corrosion, pour garantir une production de haute qualité.
