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Longueur : La longueur standard est de 1 200 mm, avec une plage personnalisable allant de 500 mm à 3 000 mm.
Largeur : les largeurs courantes incluent 600 mm et 900 mm, et la plage personnalisable va de 300 mm à 1 500 mm.
Épaisseur : plusieurs options d’épaisseur sont disponibles, telles que 30 mm, 38 mm et 50 mm.
Charge uniforme : varie de 3 000 N/m⊃2 ; à 5000N/m², en fonction des différentes épaisseurs et structures.
Charge concentrée : la charge concentrée en un seul point peut atteindre 1 000 N à 2 000 N.
Espacement des barres transversales : généralement 30 mm et 40 mm.
Espacement des barres longitudinales : les valeurs courantes sont 40 mm et 50 mm.
Teneur en fibre de verre : pas moins de 70 %.
Type de résine : Comprend la résine polyester insaturée, la résine vinylester, etc.
Résistance à la traction : pas moins de 500 MPa.
Résistance à la flexion : pas moins de 700 MPa.
Traitement antidérapant : La surface présente une couche antidérapante granulaire avec un coefficient de frottement d'au moins 0,6.
Traitement du revêtement : Un revêtement anticorrosion peut être appliqué et la durée du test au brouillard salin est d'au moins 1 000 heures.
Grade ignifuge : atteint le niveau UL94-V0 (grade ignifuge).
Q1 : Quelle est la durée de vie du caillebotis en fibre de verre ?
R : Dans des conditions normales, sa durée de vie peut atteindre plus de 20 ans. Cela est dû à ses matériaux résistants à la corrosion et à sa structure stable, garantissant une utilisation à long terme sans dégradation significative.
Q2 : Le caillebotis en fibre de verre peut-il être personnalisé ?
R : Absolument. Nous proposons des services de personnalisation. Vous pouvez nous faire part de vos exigences spécifiques concernant la taille, la forme et le traitement de surface. Notre équipe adaptera le produit pour répondre précisément à vos besoins.
Q3 : Comment assurez-vous la qualité du caillebotis en fibre de verre ?
R : Nous avons des processus de contrôle de qualité stricts. Les matières premières sont soigneusement sélectionnées et chaque étape de production est contrôlée. Les produits sont soumis à de multiples tests, tels que des tests de résistance à la charge et à la corrosion, pour garantir une production de haute qualité.
Q4 : Comment puis-je vous contacter ?
R : E-mail : 17331466463 @steelwiremeshfactory.com ; 17331468011 @steelwiremeshfactory.com
WhatsApp : +86 17331466463 ; +86 17331468011
Dans les ateliers d'usine, les caillebotis en fibre de verre sont largement utilisés pour la construction de plates-formes d'exploitation. Sa haute résistance peut soutenir les équipements et les travailleurs pendant les opérations, tandis que ses propriétés de résistance à la corrosion lui permettent de résister aux substances chimiques présentes dans l'environnement industriel. Cela garantit le fonctionnement stable à long terme de la plate-forme, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité du travail.
Le caillebotis en fibre de verre est également utilisé dans les escaliers des bâtiments. Sa surface antidérapante minimise efficacement les risques de glissades. La nature légère du matériau simplifie l'installation, réduisant ainsi la complexité et les coûts de construction. De plus, son attrait esthétique et sa durabilité le rendent adapté à différents styles architecturaux.
Dans les stations d’épuration, les grilles en fibre de verre sont utilisées pour les grilles et les passerelles. Son excellente résistance aux acides et aux alcalis lui permet de fonctionner efficacement dans l’environnement des eaux usées hautement corrosives, garantissant ainsi le fonctionnement fiable à long terme des installations.
Dans les sous-stations électriques et autres emplacements, les caillebotis en fibre de verre sont fréquemment utilisés pour les passerelles de maintenance. Il est isolant et possède une haute résistance, assurant la sécurité du personnel de maintenance. Même dans des conditions météorologiques extrêmes, il peut supporter de manière stable le poids des personnes qui marchent.
L'environnement offshore est extrêmement rude, mais les caillebotis en fibre de verre sont bien adaptés à une utilisation sur les plates-formes d'exploitation offshore. Il résiste à la corrosion de l'eau de mer et aux rayons ultraviolets, et peut résister à l'impact des vagues océaniques et à la forte pression des équipements, offrant ainsi un espace de travail sûr et stable pour les opérations offshore.
