Français
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Longueur : La longueur standard est de 1 200 mm et elle peut être personnalisée dans une plage de 500 à 3 000 mm.
Largeur : les largeurs courantes sont de 600 mm et 900 mm, avec une plage personnalisable de 300 à 1 500 mm.
Épaisseur : Il existe plusieurs options d’épaisseur, notamment 30 mm, 38 mm et 50 mm.
Charge uniforme : elle varie de 3 000 à 5 000 N/m⊃2 ;, en fonction des différentes épaisseurs et structures.
Charge concentrée : la charge concentrée en un seul point peut atteindre 1 000 à 2 000 N.
Espacement des barres transversales : généralement, il est de 30 mm et 40 mm.
Espacement des barres longitudinales : les valeurs courantes sont 40 mm et 50 mm.
Teneur en fibre de verre : elle ne doit pas être inférieure à 70 %.
Type de résine : Comprend la résine polyester insaturée, la résine vinylester, etc.
Résistance à la traction : elle ne doit pas être inférieure à 500 MPa.
Résistance à la flexion : elle ne doit pas être inférieure à 700 MPa.
Traitement antidérapant : la surface a une couche antidérapante granulaire avec un coefficient de frottement d'au moins 0,6.
Traitement du revêtement : Un revêtement anticorrosion peut être appliqué et il doit passer un test au brouillard salin pendant au moins 1 000 heures.
Qualité ignifuge : il atteint le niveau UL94 – V0 (qualité ignifuge).
R : Dans des conditions normales, sa durée de vie peut atteindre plus de 20 ans. Cela est dû à ses matériaux résistants à la corrosion et à sa structure stable, garantissant une utilisation à long terme sans dégradation significative.
R : Absolument. Nous proposons des services de personnalisation. Vous pouvez nous faire part de vos exigences spécifiques concernant la taille, la forme et le traitement de surface. Notre équipe adaptera le produit pour répondre précisément à vos besoins.
R : Nous avons des processus de contrôle de qualité stricts. Les matières premières sont soigneusement sélectionnées et chaque étape de production est contrôlée. Les produits sont soumis à de multiples tests, tels que des tests de résistance à la charge et à la corrosion, pour garantir une production de haute qualité.
R : E-mail : 17331466463 @steelwiremeshfactory.com ; 17331468011 @steelwiremeshfactory.com
WhatsApp : +86 17331466463 ; +86 17331468011
Dans les ateliers d'usine, les caillebotis en fibre de verre sont largement utilisés pour construire des plates-formes d'exploitation. Sa haute résistance peut soutenir les équipements et les travailleurs pendant les opérations, et ses propriétés de résistance à la corrosion lui permettent de supporter les substances chimiques en milieu industriel. Cela garantit le fonctionnement stable à long terme de la plate-forme, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité du travail.
Les caillebotis en fibre de verre sont également utilisés dans la construction d'escaliers. Sa surface antidérapante minimise efficacement le risque de glisser. La nature légère du matériau simplifie le processus d'installation, réduisant ainsi la complexité et les coûts de construction. De plus, son attrait esthétique et sa durabilité le rendent adapté à différents styles architecturaux.
Dans les stations d’épuration, les grilles en fibre de verre sont utilisées pour les grilles et les passerelles. Son excellente résistance aux acides et aux alcalis lui permet de fonctionner efficacement dans l’environnement des eaux usées hautement corrosives, garantissant ainsi le fonctionnement fiable à long terme des installations.
Dans les sous-stations électriques et autres emplacements, les caillebotis en fibre de verre sont souvent utilisés pour les passerelles de maintenance. Il est isolant et possède une haute résistance, assurant la sécurité du personnel de maintenance. Même dans des conditions météorologiques difficiles, il peut supporter de manière stable le poids des personnes qui marchent.
L'environnement offshore est extrêmement difficile, mais les caillebotis en fibre de verre conviennent bien aux plates-formes d'exploitation offshore. Il résiste à la corrosion de l'eau de mer et aux rayons ultraviolets, et peut résister à l'impact des vagues océaniques et à la forte pression des équipements, offrant ainsi un espace de travail sûr et stable pour les opérations offshore.
