Коррозионностойкая решетка из стекловолокна FRP для промышленных дорожек

Решетка из стекловолокна FRP, также известная как пластиковая решетка, армированная волокном, представляет собой панель из композитного материала, изготовленную методом пултрузии или формования. Он состоит из двух основных компонентов: стеклоровингов в качестве армирующей фазы и смоляной матрицы в качестве связующей фазы. Эта комбинация создает материал, который демонстрирует высокое соотношение прочности к весу и присущую коррозионную стойкость, что делает его пригодным для промышленных сред, где альтернативы стали или алюминия подвергаются ускоренному разрушению.

Решетка имеет открытую решетчатую структуру с пересекающимися несущими стержнями и поперечинами, образующими однородные квадратные или прямоугольные отверстия. Такая конструкция пропускает жидкости, мусор и воздух, обеспечивая при этом устойчивую поверхность для ходьбы для персонала. Продукт обычно используется в качестве дорожек, платформ, ступеней лестниц, дренажных покрытий и барьеров безопасности на объектах, где воздействие коррозионных веществ является обычным условием эксплуатации.

Технические характеристики решетки FRP из стекловолокна

Габаритные характеристики

Параметры несущей способности

Примечание. Фактическая несущая способность зависит от толщины панели, расстояния между пролетами и размера ячеек решетки.

Состав материала и механические свойства

Обработка поверхности и коррозионная стойкость

Рейтинги огнестойкости

Механизм коррозионной стойкости решетки FRP

Коррозионная стойкость стекловолоконной решетки обусловлена ​​составом ее материала. В отличие от металлических материалов, которые подвергаются электрохимической коррозии под воздействием влаги и химикатов, стеклопластик представляет собой непроводящий композит, который не поддерживает процессы гальванической коррозии.

Матрица смолы образует непрерывный барьер, который предотвращает попадание агрессивных сред на армирующее стекловолокно. Ненасыщенная полиэфирная смола обеспечивает стойкость к широкому спектру кислот, щелочей и растворов солей при температуре окружающей среды. Винилэфирная смола с более высокой плотностью поперечных связей обеспечивает повышенную устойчивость к более сильным химическим веществам, более высоким температурам и воздействию растворителей, что делает ее подходящей для более агрессивных промышленных сред.

Кроме того, отсутствие железных или стальных компонентов исключает риск образования ржавчины, которая обычно вызывает появление пятен и структурную деградацию стальных решетчатых изделий. Эта характеристика делает решетку из стеклопластика особенно подходящей для предприятий, где необходимо избегать загрязнения продукции частицами ржавчины, например, на предприятиях пищевой промышленности и фармацевтических производствах.

Промышленное применение решеток из стекловолокна

Химические перерабатывающие предприятия

На химических заводах решетка из стекловолокна используется в качестве настила проходов, настила платформ и покрытия траншей. Материал выдерживает воздействие различных кислот, щелочей и химических паров, присутствующих в производственных помещениях. Общие области применения включают зоны хранения кислоты, платформы смесительных заводов и станции дозирования химикатов, где регулярно происходят утечки и воздействие дыма. Конструкция с открытой решеткой позволяет пролитым жидкостям стекать, снижая опасность скольжения и предотвращая скопление химикатов на пешеходных поверхностях.

Станции очистки сточных вод

Сооружения по очистке сточных вод представляют собой комбинацию агрессивных элементов, включая сероводород, различные кислоты и щелочные растворы. Решетка FRP используется для проходов над отстойниками, аэротенками и зонами обработки осадка. Устойчивость материала к коррозии, вызванной сероводородом, помогает поддерживать структурную целостность в средах, где стальная решетка может потребовать замены в течение нескольких лет после установки.

Морские платформы и морские сооружения

Морские нефтегазовые платформы, а также прибрежные промышленные объекты постоянно подвергаются воздействию солевых брызг и высокой влажности. Решетка из стекловолокна выдерживает коррозию в соленой воде, не требуя защитных покрытий или регулярного ухода за покраской. Он используется для проходов, платформ для оборудования и лестничных ступеней в морской среде. Устойчивость материала к разрушению под воздействием ультрафиолета также способствует его эффективности при использовании в прибрежных установках на открытом воздухе.

Электрические подстанции и электротехнические сооружения

Решетка из стеклопластика обладает электроизоляционными свойствами, что делает ее подходящей для электрических подстанций и электроэнергетических объектов. Применяется для проходов для обслуживания трансформаторов, распределительных устройств и другого высоковольтного оборудования. Непроводящая природа материала обеспечивает дополнительный уровень безопасности для обслуживающего персонала, работающего вблизи электрических компонентов.

Лестницы и переходы коммерческих зданий

Помимо тяжелых промышленных условий, решетки из стекловолокна находят применение в коммерческих зданиях для изготовления ступеней лестниц, дорожек на крыше и дренажных решеток. Его легкие свойства упрощают установку и снижают требования к структурной нагрузке по сравнению со стальными альтернативами. Противоскользящая поверхность способствует безопасности пешеходов в местах, где на пешеходных поверхностях может присутствовать вода или другие жидкости.

Рекомендации по установке решетчатых панелей из стеклопластика

Установка решетки из стекловолокна обычно включает в себя обрезку панелей по размеру и их крепление к несущим конструкциям. Распространенные методы резки включают пилы с твердосплавными напайками, абразивные отрезные круги или лобзики с лезвиями для резки металла. Панели можно крепить с помощью зажимов из нержавеющей стали, крепежа из стеклопластика или клеевого соединения в зависимости от требований применения.

Несущие конструкции следует проектировать с соответствующими расстояниями между пролетами в зависимости от выбранной толщины решетки и ожидаемых условий нагрузки. Производители обычно предоставляют таблицы диапазонов нагрузок, в которых указаны максимально допустимые пролеты для панелей разной толщины при различных сценариях нагрузки.

Для установок, требующих частого снятия панели для доступа для обслуживания, доступны шарнирные секции решетки или системы съемных панелей. Эти конфигурации позволяют персоналу поднимать отдельные секции без использования инструментов для снятия крепежа.

Варианты индивидуальной настройки решений для решеток из стекловолокна

Доступна настройка по нескольким параметрам для удовлетворения конкретных требований проекта. Размерная индивидуализация включает в себя нестандартные размеры панелей, вырезы для оборудования или проходки труб, а также специальные конфигурации формы. Размер сетки можно регулировать, изменяя расстояние между несущими стержнями и поперечинами, при этом распространенные конфигурации включают размеры отверстий 30 мм × 30 мм, 38 мм × 38 мм и 50 мм × 50 мм.

Выбор системы смолы является еще одним аспектом индивидуальной настройки. В проектах, предполагающих умеренное химическое воздействие, обычно используется изофталевая полиэфирная смола, тогда как для применений с более высокими химическими концентрациями могут потребоваться составы винилэфирной смолы. Варианты цвета доступны через системы пигментированных смол, причем желтый, серый и зеленый обычно используются для промышленных установок.

Дополнительная персонализация включает в себя встроенные песчаные поверхности для повышения сопротивления скольжению, сплошные верхние секции для мест, куда не должны проваливаться мелкие инструменты или мусор, а также вогнутую или закрытую решетку для эстетических целей или безопасности.

Контроль качества и стандарты соответствия

Производство решеток из стекловолокна соответствует установленным процедурам контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Проверка сырья включает проверку характеристик стекловолокна и тестирование партии смолы. Во время производства контролируются такие параметры, как соотношение смолы и волокна, температура отверждения и давление формования, чтобы обеспечить постоянство свойств материала.

Готовая продукция проходит испытания на механические свойства, включая прочность на изгиб и ударопрочность. Коррозионная стойкость подтверждается с помощью ускоренных методов испытаний, таких как воздействие солевого тумана и испытания на химическое погружение. Испытания на огнестойкость подтверждают соответствие указанным показателям огнестойкости.

Часто задаваемые вопросы о решетке FRP

Каков срок службы решетки из стекловолокна?

Срок службы зависит от условий эксплуатации, включая концентрацию химического воздействия, температуру, воздействие ультрафиолета и уровень нагрузки. В типичных промышленных сточных водах и средах химической обработки с умеренным воздействием коррозии решетка из стекловолокна может сохранять работоспособность от 15 до 20 лет и более. Фактический срок службы зависит от конкретных условий эксплуатации и практики технического обслуживания.

Как вес решетки FRP соотносится со стальной решеткой?

Решетка из стекловолокна весит примерно на 75 процентов меньше, чем эквивалентная стальная решетка аналогичной грузоподъемности. Например, решетчатая панель из стеклопластика толщиной 38 мм обычно весит от 18 до 20 кг на квадратный метр, тогда как сопоставимая стальная решетка с аналогичной грузоподъемностью весит примерно от 70 до 80 кг на квадратный метр. Эта разница в весе снижает требования к опоре конструкции и упрощает манипуляции во время установки.

Какой тип смолы мне следует выбрать для своего применения?

Для общепромышленного применения с легким и умеренным химическим воздействием ненасыщенная полиэфирная смола обеспечивает достаточные характеристики при более низкой цене. Винилэфирная смола рекомендуется для применений, связанных с более сильными кислотами, более высокими рабочими температурами или воздействием растворителей. Для наружной установки со значительным воздействием УФ-излучения доступны составы смол, стабилизированных УФ-излучением. Спецификации проекта и данные о химическом воздействии должны быть рассмотрены техническим персоналом для выбора подходящей системы смолы.