Сварная сетка из углеродистой стали для защитного ограждения

Сварная сетка из углеродистой стали JUNHE для охранных ограждений изготавливается из проволоки из низкоуглеродистой стали (марки Q195, Q235) с прецизионной контактной сваркой на каждом пересечении. Продукт доступен с оцинкованной или покрытой ПВХ поверхностью и предназначен для защиты периметра, демаркации границ и создания барьеров безопасности в промышленном, коммерческом и инфраструктурном секторах. Диаметр проволоки варьируется от 0,5 мм до 6 мм, размеры ячеек сетки — от 10×10 мм до 200×200 мм, что соответствует индивидуальным спецификациям для удовлетворения требований конкретного проекта.

Технические характеристики сварной сетки из углеродистой стали

Материальные и механические свойства

Характеристики отверстия и размера сетки

Параметры обработки поверхности

Процесс производства сварной сетки для ограждения

Подготовка и проверка сырья

Производственный процесс начинается с входного контроля сырья. Каждая катушка стальной проволоки проходит проверку диаметра с использованием микрометра, испытания на прочность на разрыв и анализ химического состава для подтверждения соответствия спецификациям класса Q195 или Q235. На производственную линию поступают только бухты проволоки, прошедшие все критерии контроля.

Технология сварочного производства

Сетка изготавливается с использованием автоматизированных машин контактной сварки. Горизонтальные и вертикальные проволоки подаются через прецизионные направляющие, а электроды из медного сплава подают контролируемый ток и давление в каждой точке пересечения. Параметры сварки — сила тока, время сварки и давление электрода — калибруются в зависимости от диаметра проволоки, чтобы обеспечить постоянную прочность соединения 80 Н/мм² по всей поверхности сетки. Каждая производственная партия включает точечные испытания на прочность сварки в 5 процентах пересечений, результаты которых фиксируются в отчетах о проверке партии.

Процесс обработки поверхности

Для оцинкованных изделий сетка проходит через ванну обезжиривания, ванну кислотного травления, покрытие флюсом и, наконец, ванну расплавленного цинка. Время погружения и температура цинковой ванны (440-460°C для горячего цинкования) контролируются для достижения заданной массы покрытия. Для сетки с покрытием из ПВХ оцинкованную базовую сетку предварительно нагревают, а затем пропускают через камеру порошкового покрытия с псевдоожиженным слоем, после чего следует печь для отверждения при температуре 180-200°C, чтобы обеспечить равномерную адгезию покрытия.

Контроль качества готовой продукции

Готовые сетчатые панели и рулоны проходят многоточечный контроль: точность раскрытия сетки проверяется в 10 точках на панель, плоскостность измеряется с допуском 2 мм на квадратный метр, а целостность поверхностного покрытия проверяется визуальным осмотром и испытанием на адгезию. Каждая партия сопровождается отчетом о проверке качества с указанием номера партии, технических характеристик и результатов испытаний.

Часто задаваемые вопросы о ограждениях из сварной сетки

В чем разница между электрооцинкованной и горячеоцинкованной сварной сеткой?

Электрооцинкованная сетка имеет более тонкое цинковое покрытие (8-15 г/м²), нанесенное электролитическим осаждением, подходящее для применения внутри помещений или в сухих условиях. Горячеоцинкованная сетка получает более толстое цинковое покрытие (30-60 г/м²) путем погружения в расплавленный цинк, что обеспечивает значительно более длительную коррозионную стойкость при воздействии на открытом воздухе. Продукты, подвергнутые горячему цинкованию, демонстрируют стойкость более 500 часов при испытаниях в солевом тумане ASTM B117 по сравнению с 48+ часами для гальванизированных изделий.

Как проверяется прочность сварки сетки?

Прочность сварного соединения проверяется в соответствии со стандартом GB/T 2657-1981 с минимальным требованием 80 Н/мм² предел прочности на каждом пересечении. Контроль качества производства проводит разрушающие испытания на растяжение образцов из каждой производственной партии, а результаты документируются в записях о качестве партии. Отчеты сторонних инспекций от таких организаций, как SGS или BV, могут быть предоставлены по запросу и за дополнительную плату.

Каков минимальный объем заказа для индивидуальных спецификаций?

Минимальный объем заказа рулонов или панелей сетки стандартного размера составляет 500 квадратных метров. Для нестандартных сетчатых проемов, нестандартных размеров или нестандартных цветов ПВХ минимальный объем заказа составляет 1000 квадратных метров. Небольшие пробные заказы могут быть выполнены в зависимости от текущего производственного графика и наличия материалов и оцениваются в каждом конкретном случае.

Могут ли быть предоставлены образцы перед размещением оптового заказа?

Образцы продукции стандартной спецификации могут быть предоставлены бесплатно, при этом покупатель покрывает расходы на курьерскую доставку. Для изготовления образцов по индивидуальному заказу требуется плата за изготовление образца в размере 30–100 долларов США в зависимости от сложности, которая может быть зачтена в счет последующих оптовых заказов. Производство образцов обычно занимает 3-5 рабочих дней для стандартных изделий и 7-10 рабочих дней для нестандартных изделий.

Как мне определить подходящую спецификацию сетки для моего проекта ограждения?

Соответствующая спецификация зависит от требуемого уровня безопасности и среды установки. Для общего ограждения по периметру обычно используются ячейки сетки размером 50×50 мм или 50×100 мм и диаметром проволоки 3–4 мм. Для приложений с повышенным уровнем безопасности отверстия размером 25 × 25 мм с проволокой 4–6 мм обеспечивают повышенную устойчивость к порезам и перелезанию. Для прибрежных мест или мест с высокой влажностью рекомендуется использовать горячеоцинкованную поверхность или покрытие из ПВХ. Рекомендации по конкретному проекту могут быть предоставлены на основе деталей применения, представленных покупателем.