Polski
| Ilość: | |
|---|---|
Modułowa ocynkowana bariera obronna JUNHE to prefabrykowany system zabezpieczający z siatki drucianej przeznaczony do zastosowań związanych z ochroną przeciwpowodziową, zabezpieczeniem obwodu i kontrolą erozji. Każda jednostka składa się ze spawanych paneli z siatki drucianej połączonych spiralnymi zwojami, tworząc trójwymiarową strukturę komórkową, którą można wypełnić na miejscu lokalnym piaskiem, żwirem lub ziemią.
Bariery te, wykonane z drutu ze stali niskowęglowej i powłoki cynkowanej ogniowo, docierają na miejsce pracy w złożonej, płaskiej formie, co ułatwia transport. Po rozłożeniu i napełnieniu jednostki łączą się, tworząc ciągłe, samonośne ściany, które dopasowują się do nierównego terenu. System nie wymaga ciężkich prac fundamentowych i można go zdemontować i przenieść w celu użycia w wielu lokalizacjach.
Użytkownicy komercyjni w inżynierii miejskiej, obiektach wojskowych i ochronie terenów przemysłowych często wdrażają te bariery w instalacjach tymczasowych lub półstałych. Modułowy charakter umożliwia konfiguracje od jednowarstwowych ścian przeciwpowodziowych po wielopoziomowe konstrukcje obronne, w zależności od wymagań projektu.
Parametr |
Specyfikacja |
|---|---|
Średnica drutu |
4 mm - 5 mm |
Otwarcie siatki |
76,2 mm × 76,2 mm (3 'x 3') |
Standardowa długość jednostki |
1 m / 2 m / 3 m |
Standardowa wysokość jednostki |
0,61 m / 1 m / 1,37 m / 1,52 m / 2 m / 2,21 m |
Standardowa szerokość jednostki |
0,61 m / 1 m / 1,37 m |
Materiał drutu |
Drut ze stali niskowęglowej (Q195 / Q235) |
Obróbka powierzchni |
Cynkowane ogniowo (powłoka cynkowa: 230 g/m² - 280 g/m²) |
Alternatywna powłoka |
Stop cynkowo-aluminiowy (Galfan, 5% Al - 95% Zn) |
Podszewka z geowłókniny |
Włóknina polipropylenowa 200 g/m² - 300 g/m² |
Metoda połączenia |
Sprężyny śrubowe śrubowe o średnicy 3,0 mm |
Wytrzymałość drutu na rozciąganie |
350 N/mm² - 550 N/mm² |
Odporność na mgłę solną |
≥ 1000 godzin (cynk ogniowy) |
|
|
Wskaźnik wydajności |
Wynik testu |
Warunek testowy |
|---|---|---|
Nośność statyczna |
12 kN/m² |
Równomiernie rozłożone obciążenie na górnej powierzchni |
Odporność na ciśnienie hydrostatyczne |
Wysokość słupa wody 1,5 m |
Bariera jednowarstwowa wypełniona piaskiem |
Odporność na uderzenia |
Wytrzymuje odłamki moździerza 120 mm z odległości 10 m |
Test standardu wojskowego |
Odporność na obciążenie wiatrem |
120 kilometrów na godzinę |
Pusta jednostka, zakotwiona w ziemi |
Wydajność sejsmiczna |
Intensywność klasy 8 |
Jednostka napełniona, test przyspieszenia poziomego |
Proces instalacji składa się z czterech kolejnych etapów: przygotowanie miejsca, rozłożenie jednostki, podłączenie i napełnienie.
Po pierwsze, obszar rozmieszczenia wymaga oczyszczenia z ostrych zanieczyszczeń, które mogłyby przebić wykładzinę geotekstylną. Preferowane jest poziome podłoże, ale nie jest ono obowiązkowe, ponieważ elastyczna konstrukcja z siatki drucianej kompensuje nierówności podłoża do 100 mm na metr bieżący.
Po drugie, złożone jednostki są ręcznie podnoszone na miejsce i rozkładane do pełnych wymiarów. Każda jednostka waży około 15 kg - 35 kg w zależności od rozmiaru, co pozwala dwóm pracownikom na obsługę standardowych jednostek bez pomocy mechanicznej.
Po trzecie, sąsiednie jednostki są łączone za pomocą spiralnych sprężyn śrubowych, które przechodzą przez otwory siatki. Standardowa bariera 100-metrowa wymaga około 150 - 200 sprężyn łączących, dostarczanych z każdą dostawą.
Po czwarte, napełnianie odbywa się za pomocą koparek lub ładowarek czołowych piaskiem, żwirem lub lokalnie dostępną ziemią. Wyściółka z geowłókniny zatrzymuje materiał wypełniający, jednocześnie umożliwiając odprowadzanie wody, zapobiegając gromadzeniu się hydrostatyki za barierą.
Konfiguracja |
Wielkość załogi |
Dzienna produkcja (zmiana 8-godzinna) |
|---|---|---|
Jednowarstwowe (wysokość 1 m) |
5 pracowników + 1 koparka |
80 m - 120 m |
Dwuwarstwowy (wysokość 2 m) |
7 pracowników + 1 koparka |
40 m - 60 m |
Wdrożenie awaryjne (porównanie worków z piaskiem) |
Załoga tej samej wielkości |
6 - 8 razy szybciej niż metoda worka z piaskiem |
W zastosowaniach związanych z ochroną przeciwpowodziową ocynkowana bariera obronna tworzy tymczasowe lub półstałe wały przeciwpowodziowe wzdłuż rzek, jezior lub obszarów przybrzeżnych. Po wypełnieniu piaskiem lub żwirem bariera o wysokości 1 metra może w warunkach statycznych zatrzymać wodę o głębokości od 0,8 m do 0,9 m. Władze miejskie i wydziały ochrony wód wykorzystują te systemy do awaryjnego reagowania na powódź, sezonowego przygotowania do powodzi i odwadniania placów budowy.
Wyściółka z geowłókniny umożliwia stopniowe przenikanie wody, zapobiegając jednocześnie erozji gleby, zachowując integralność strukturalną podczas długotrwałych powodzi. Typowe scenariusze wdrożenia obejmują ochronę przeciwpowodziową w miastach, ochronę zakładów przemysłowych i ochronę infrastruktury podczas sezonów tajfunów.
Obiekty przemysłowe, parki logistyczne i tymczasowe miejsca wydarzeń wykorzystują bariery modułowe jako elementy bezpieczeństwa obwodowego. Wypełnione betonem lub zagęszczonym gruntem szlabany pełnią funkcję punktów kontroli dostępu pojazdów oraz barier przeciwuderzeniowych. Konstrukcję siatki drucianej można połączyć z drutem kolczastym lub ogrodzeniem elektrycznym, aby zwiększyć poziom bezpieczeństwa.
Na placach budowy powszechnie stosuje się te bariery, aby wyznaczyć strefy pracy, chronić bezpieczeństwo publiczne i zapobiegać nieupoważnionemu dostępowi. Modułowa konstrukcja umożliwia rekonfigurację w miarę postępu faz projektu, zmniejszając potrzebę stosowania stałych instalacji ogrodzeniowych.
W projektach inżynierii lądowej bariery z ocynkowanej siatki drucianej pełnią funkcję ścian oporowych do stabilizacji skarp i ochrony brzegów rzek. Po wypełnieniu kamieniem lub żwirem struktura komórkowa rozprasza energię przepływu wody, ograniczając szorowanie wzdłuż kanałów i nasypów. Wydziały ds. autostrad wykorzystują te systemy do zabezpieczania zboczy przydrożnych i wykładania kanałów odwadniających.
W celu kontroli erozji wybrzeża bariery można układać w stosy w konfiguracjach schodkowych, aby pochłaniać energię fal. Powłoka cynkowa zapewnia odporność na korozję w środowisku słonowodnym, przy oczekiwanej żywotności 10–15 lat w umiarkowanych warunkach ekspozycji na wybrzeżu.
Jednostki inżynierii wojskowej wdrażają te bariery do zastosowań związanych z ochroną sił, w tym do obrony obwodowej, wzmacniania bunkrów i ochrony składów amunicji. Możliwość szybkiego wdrożenia systemu sprawia, że nadaje się on do wysuniętych baz operacyjnych i tymczasowych stanowisk bezpieczeństwa.
Konstrukcja ze zgrzewanej siatki drucianej zapewnia odporność na fragmentację, a materiał wypełniający pochłania energię wybuchu. Standardowe jednostki o wysokości 1,37 m wypełnione piaskiem zapewniają ochronę przed odłamkami moździerza o średnicy 120 mm w odległości co najmniej 10 metrów, zgodnie z wojskowymi standardami badań balistycznych.
Wszystkie elementy z drutu stalowego poddawane są cynkowaniu ogniowemu zgodnie z normami ASTM A641 / ISO 7989. Masa powłoki cynkowej waha się od 230 g/m² do 280 g/m², co odpowiada średniej grubości powłoki 32 μm - 39 μm. Ten poziom powłoki zapewnia ochronę antykorozyjną odpowiednią do ekspozycji na zewnątrz w klimacie umiarkowanym.
W przypadku projektów realizowanych na obszarach przybrzeżnych lub w środowiskach przemysłowych o podwyższonym ryzyku korozji, jako opcja modernizacji dostępna jest powłoka ze stopu cynku i aluminium (Galfan). Skład 5% aluminium i 95% cynku zapewnia około 2 - 3 razy większą odporność na korozję w porównaniu ze standardowym cynkowaniem w testach mgły solnej.
Środowisko |
Cynkowane ogniowo |
Stop cynkowo-aluminiowy |
|---|---|---|
Wiejski / śródlądowy |
15 - 20 lat |
25 - 30 lat |
Miejskie/przemysłowe |
10 - 15 lat |
20 - 25 lat |
Przybrzeżny (umiarkowany) |
8 - 12 lat |
15 - 20 lat |
Przybrzeżne (poważne) |
5 - 8 lat |
10 - 15 lat |
Szacunkowa trwałość użytkowa zakłada normalną ekspozycję na warunki atmosferyczne i brak fizycznego uszkodzenia powłoki. Poziomy pH materiału wypełniającego w zakresie od 6,0 do 8,0 nie przyspieszają znacząco korozji zakopanych elementów drutowych.
Konstrukcja typu flat-pack pozwala na umieszczenie 5–7 razy więcej jednostek w kontenerze transportowym w porównaniu do wstępnie zmontowanych barier. Standardowy kontener HC o długości 40 stóp mieści około 300 - 400 metrów bieżących barier o wysokości 1 metra, w zależności od specyfikacji jednostki. Zmniejsza to jednostkowe koszty wysyłki o 60% - 70% w porównaniu do w pełni zmontowanych rozwiązań alternatywnych.
Każda paleta zawiera zazwyczaj 20–30 zwiniętych jednostek, zabezpieczonych stalowymi taśmami do transportu morskiego. Kompaktowe wymiary ułatwiają także przechowywanie na placach budowy i w magazynach.
Stosowanie materiałów wypełniających pozyskiwanych lokalnie zapewnia znaczną przewagę kosztową w porównaniu z systemami prefabrykatów betonowych lub worków z piaskiem. Jako wypełnienie można zastosować piasek, żwir lub ziemię wydobytą na miejscu, co eliminuje potrzebę importowania specjalistycznych materiałów. W przypadku odległych lokalizacji projektów może to obniżyć koszty transportu materiałów o 80% lub więcej.
Materiał wypełniający pozostaje użyteczny po usunięciu bariery, umożliwiając jego redystrybucję do innych prac na budowie. To podejście oparte na obiegu zamkniętym zmniejsza ilość odpadów budowlanych i związane z nimi koszty utylizacji.
Struktura siatki z drutu stalowego utrzymuje integralność strukturalną przez wiele cykli wdrażania. Przy odpowiedniej obsłudze i przechowywaniu bariery można demontować, transportować i ponownie instalować 5–10 razy, zanim konieczna będzie wymiana zużytych elementów.
Zwoje spiralne i wykładziny geotekstylne są dostępne jako części zamienne, wydłużające żywotność głównych ram z siatki drucianej. Ta modułowa możliwość naprawy zmniejsza całkowity koszt cyklu życia w porównaniu z jednorazowymi produktami przeciwpowodziowymi.
Minimalna ilość zamówienia zaczyna się od 50 metrów bieżących dla specyfikacji standardowych. Wymiary niestandardowe i specjalne powłoki mogą wymagać większych ilości minimalnych, zwykle zaczynając od 200 metrów bieżących. Jednostki przykładowe są dostępne do celów oceny po standardowych cenach jednostkowych plus koszty wysyłki.
Standardowe specyfikacje są zazwyczaj dostępne z magazynu lub w ciągu 7–10 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia. Niestandardowe serie produkcyjne wymagają 15–25 dni roboczych w zależności od wielkości zamówienia i specyfikacji. Transport morski z portów chińskich do głównych miejsc docelowych na świecie trwa od 25 do 40 dni, w zależności od portu docelowego.
Tak, modułowa konstrukcja obsługuje zbocza o nachyleniu do 15 stopni. W przypadku bardziej stromego terenu zaleca się montaż schodkowy, przy czym każda jednostka jest indywidualnie wypoziomowana za pomocą materiału wypełniającego pod podstawą. Elastyczna konstrukcja z siatki drucianej dopasowuje się do niewielkich nierówności podłoża bez kompromisów konstrukcyjnych.
Typowe materiały wypełniające obejmują czysty piasek, żwir (o średnicy 5–50 mm), kruszony kamień i dobrze uziarnioną ziemię. Materiał wypełniający nie powinien zawierać ostrych przedmiotów o średnicy większej niż 20 mm, które mogłyby przebić wykładzinę geotekstylną. Do zastosowań przeciwpowodziowych optymalną wydajność zapewnia piasek lub glina piaszczysta o zawartości mułu poniżej 10%.
Wyściółka z geowłókniny polipropylenowej jest wszyta w ramę siatki drucianej podczas produkcji i zabezpieczona opaskami kablowymi na wszystkich krawędziach. Wymienne wkładki są dostępne dla jednostek, które uległy uszkodzeniu. Wymiana wymaga usunięcia starej wykładziny i zabezpieczenia nowej wykładziny za pomocą opasek kablowych ze stali nierdzewnej w odstępach 200 mm wzdłuż wszystkich krawędzi siatki.
Tak, do wszystkich standardowych produktów dołączone są raporty z testów fabrycznych obejmujące wytrzymałość drutu na rozciąganie, masę powłoki cynkowej i dokładność wymiarową siatki. Na życzenie kupującego można przygotować raporty z inspekcji stron trzecich firmy SGS, BV lub TUV, co zazwyczaj wymaga 3–5 dni roboczych na przetestowanie próbek i wydanie raportu.
