| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
JunHe
Używamy stali niskowęglowej Q235 lub stali nierdzewnej. Q235 oferuje dobre ogólne właściwości mechaniczne i jest stosunkowo opłacalny. Materiały ze stali nierdzewnej, takie jak 304 i 316, mają doskonałą odporność na korozję i nadają się do specjalnych środowisk.
Typowe specyfikacje płaskowników nośnych obejmują 20×5, 25×5, 30×3, 30×5, 40×5, 50×5 itd. (jednostka: mm).
Typowe specyfikacje poprzeczek to 5 × 5, 6 × 6, 8 × 8 itd. (jednostka: mm). Różne kombinacje tych specyfikacji mogą spełniać różne wymagania dotyczące nośności.
Powszechnie stosowane rozmiary oczek to 30×100, 40×100, 60×100 (jednostka: mm) itp. Mniejsze rozmiary oczek są idealne w przypadku, gdy wymagane są wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa, aby zapobiec spadaniu małych przedmiotów. Większe rozmiary oczek skupiają się bardziej na funkcjach, takich jak wentylacja i drenaż, i mają stosunkowo niższe koszty.
Po cynkowaniu ogniowym średnia grubość warstwy cynkowanej wynosi nie mniej niż 85 µm, a grubość miejscowa nie jest mniejsza niż 70 µm. Grubość ta spełnia normy krajowe, skutecznie zapewniając odporność produktu na korozję i wydłużając jego żywotność.
Nośność różni się w zależności od specyfikacji. Na przykład dla kraty stalowej o specyfikacji 303/30/100 obciążenie równomierne może osiągnąć 3,5 kN/m², a obciążenie skupione może osiągnąć 3,85 kN. Odpowiednią specyfikację można wybrać w oparciu o wymagania dotyczące obciążenia w rzeczywistym scenariuszu użytkowania.
Proces cynkowania ogniowego jest podstawową metodą obróbki powierzchni, polegającą na wytworzeniu jednolitej i gęstej warstwy cynku na powierzchni stalowej kraty, znacznie zwiększającej jej odporność na korozję. Dodatkowo, według potrzeb klienta, możemy wykonać także inne obróbki powierzchni takie jak cynkowanie na zimno i malowanie.

P: Jaka jest żywotność kraty ze stali ocynkowanej ogniowo?
Odp.: W normalnych warunkach zewnętrznych może wytrzymać ponad 20 lat dzięki grubej antykorozyjnej warstwie cynku. Jednakże żywotność może się różnić w specjalnych środowiskach, takich jak zakłady chemiczne.
P: Czy kratę stalową można dostosować?
O: Absolutnie. Możemy dostosować rozmiar, kształt i nośność zgodnie z Twoimi konkretnymi potrzebami. Po prostu poinformuj nas o swoich wymaganiach.
P: Jak wygląda proces instalacji?
Odp.: Proces instalacji jest dość prosty. Najpierw dokładnie wyrównaj kratkę. Następnie zabezpiecz go za pomocą śrub lub spawania. Krótki czas montażu pozwala zaoszczędzić czas i koszty pracy.
P: Jak należy konserwować kratę ze stali ocynkowanej ogniowo?
Odp.: konserwacja jest łatwa. Przeprowadzaj okazjonalne inspekcje. Ponieważ ma wysoką odporność na korozję, nie ma potrzeby częstej konserwacji. Naprawiaj go tylko w przypadku stwierdzenia uszkodzeń.
P: Jak mogę się z Tobą skontaktować?
Odp.: E-mail: 17331466463 @steelwiremeshfactory.com; 17331468011 @steelwiremeshfactory.com
WhatsApp: +86 17331466463 ; +86 17331468011

Stosowany do układania podłóg w warsztatach, platform obsługi sprzętu, chodników konserwacyjnych i stopni schodów ruchomych, ma dużą nośność, trwałość antykorozyjną i nadaje się do wilgotnych, zaolejonych i łatwo zużywających się środowisk w warsztacie. Spełnia również potrzeby wentylacji, odprowadzania ciepła i codziennej konserwacji.
Nadaje się do platform załadunkowych i rozładunkowych, platform magazynowych, wentylowanych podłóg i wsporników do układania ładunków, może wytrzymać duży nacisk towarów oraz sprzętu do załadunku i rozładunku. Warstwa cynkowana ogniowo jest odporna na wilgoć i korozję, a konstrukcja antypoślizgowa zapewnia bezpieczeństwo użytkowania.
Stosuje się go na kratki oczyszczalni ścieków, siatki ochronne osadników, pokrywy studni odwodnieniowych dróg miejskich, sieci wód opadowych, sieci wentylacyjne mostów, chodników i przejść podziemnych. Działa przeciwstarzeniowo, ma mocne łożysko i nadaje się do stosowania w złożonych środowiskach zewnętrznych.
Stosowany do platform urządzeń elektrowni, chodników konserwacyjnych, pokryw rowów kablowych, podłóg warsztatów zakładów chemicznych, platform obsługi zbiorników reakcyjnych, aby wytrzymać korozję czynników chemicznych i wpływ na środowisko pracy sprzętu, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne.
