Cestelli filtranti a piastre forate per filtrazione e separazione industriale
Junhe produce cestelli filtranti a piastre forate per la filtrazione di liquidi industriali, la separazione solido-liquido, la protezione delle apparecchiature di processo e le applicazioni di rimozione delle impurità.
Un cestello filtrante perforato utilizza una piastra rigida o una struttura a cestello con aperture sagomate con precisione per intercettare le particelle solide consentendo il passaggio di liquidi o altri mezzi di processo. Rispetto alla rete fine non supportata, la struttura perforata fornisce supporto meccanico e stabilità dimensionale, rendendola adatta per sistemi di filtrazione che richiedono un elemento filtrante resistente e riutilizzabile.
Junhe fornisce cestelli filtranti perforati standard e personalizzati per il trattamento delle acque, la lavorazione chimica, la produzione di alimenti e bevande, processi farmaceutici, sistemi automobilistici e altre applicazioni industriali.
Le dimensioni del cestello, la dimensione della perforazione, lo schema dei fori, il materiale, la struttura della flangia o di connessione e il rivestimento in rete del filtro opzionale possono essere personalizzati in base ai requisiti di filtrazione, alle dimensioni dell'apparecchiatura e alle condizioni operative.
Per mezzi di filtrazione e prodotti di screening più ampi, vedere il nostro Gamma di filtri Mesh .
Come funziona un cestello filtrante a piastra perforata?
Un cestello filtrante a piastra perforata separa le particelle dal mezzo che scorre attraverso le aperture distribuite lungo la parete del cestello.
Durante il funzionamento:
Il mezzo di processo entra o passa attraverso il cestello del filtro.
Le particelle più grandi dell'apertura o dello strato di filtraggio selezionato vengono trattenute.
Il liquido filtrato prosegue attraverso le perforazioni.
I contaminanti raccolti possono essere rimossi quando il cestello viene pulito o sostituito.
La piastra forata costituisce la struttura strutturale dell'elemento filtrante. A seconda della precisione di filtrazione richiesta, può essere utilizzato da solo per una filtrazione grossolana o combinato con uno strato di rete metallica più fine per un'intercettazione più precisa delle particelle.
Questa distinzione è importante quando si specifica un cestello filtro. La dimensione della perforazione e il grado di filtrazione non sono sempre lo stesso parametro. Un cestello che richiede una filtrazione fine può necessitare sia di una struttura di supporto forata che di una rete filtrante opportunamente selezionata.
Strutture a cestello filtrante perforato
I cestelli filtranti a piastre forate possono essere progettati in diverse forme a seconda dell'attrezzatura di filtrazione e dei requisiti di installazione.
Cestino perforato standard
Un cestello perforato standard utilizza aperture distribuite uniformemente su tutto il corpo del cestello.
È adatto per applicazioni in cui è necessario rimuovere contaminanti più grandi mantenendo un flusso relativamente illimitato.
Cestino perforato con fodera in rete fine
Per le applicazioni che richiedono una ritenzione delle particelle più fine, una piastra perforata può fungere da supporto strutturale per un ulteriore strato di rete filtrante.
Questo design combina la resistenza meccanica del metallo perforato con le aperture più piccole della rete metallica sottile.
Può essere preso in considerazione per applicazioni in cui la precisione di filtrazione è inferiore alla dimensione pratica della perforazione della piastra di supporto.
Cestello filtrante dalla forma personalizzata
Le apparecchiature di filtrazione industriale non utilizzano sempre dimensioni cilindriche o rettangolari standard.
Junhe può produrre strutture di cestelli personalizzate in base ai disegni, alle dimensioni delle apparecchiature e ai requisiti di installazione, inclusi diversi:
Specifiche chiave del cestello filtrante a piastra perforata
Le prestazioni di un cestello filtrante dipendono da diversi parametri che lavorano insieme piuttosto che dalla sola precisione della filtrazione.
| Specifiche |
Cosa dovrebbero considerare gli acquirenti |
| Materiale del cestino |
Selezionato in base ai requisiti di corrosione, temperatura, fluidi e igiene |
| Dimensione della perforazione |
Determina quali particelle più grandi possono passare attraverso la piastra di supporto |
| Grado di filtrazione |
Può dipendere dalla dimensione della perforazione o da un rivestimento in rete aggiuntivo |
| Forma del foro |
Motivi rotondi, quadrati, rettangolari, allungati o altri a seconda del design |
| Area aperta |
Influisce sulla capacità di flusso e sulla caduta di pressione |
| Spessore della piastra |
Influisce sulla rigidità strutturale e sulla resistenza meccanica |
| Diametro del cestello |
Deve corrispondere all'apparecchiatura di filtraggio o all'alloggiamento |
| Lunghezza/altezza del cestino |
Influisce sull'area di filtrazione e sulla capacità di trattenere lo sporco |
| Struttura di connessione |
Flangia, bordo, maniglia o altra configurazione di installazione |
| Condizioni operative |
È necessario confermare la portata, la pressione, la temperatura e il mezzo di processo |
| Metodo di pulizia |
I cestini riutilizzabili dovrebbero essere progettati per una rimozione e una manutenzione pratiche |
Le specifiche finali dovrebbero quindi basarsi sul sistema di filtraggio effettivo piuttosto che selezionare un cestello solo in base al valore nominale in micron.
Modelli di perforazione e forme dei fori
Il modello di perforazione influenza l'area aperta, le caratteristiche del flusso, la resistenza meccanica e le prestazioni di pulizia.
Le configurazioni comuni dei fori possono includere:
Fori rotondi
Le perforazioni rotonde sono ampiamente utilizzate perché forniscono un equilibrio pratico tra resistenza strutturale, area aperta e producibilità.
Sono adatti per molte applicazioni industriali generali di filtrazione e separazione.
Aperture quadrate o rettangolari
Le perforazioni quadrate e rettangolari possono fornire diverse caratteristiche di area aperta e possono essere selezionate laddove il processo richiede una forma delle particelle, un modello di flusso o un layout strutturale specifici.
Aperture a fessura
Si possono prendere in considerazione fori allungati o asolati per applicazioni in cui è richiesta una maggiore area aperta o schermatura direzionale.
Il modello di perforazione corretto deve essere selezionato in base alla dimensione delle particelle, al flusso richiesto e alle condizioni strutturali piuttosto che solo all'aspetto.
Materiali per cestelli filtranti perforati
La selezione del materiale dovrebbe basarsi sul mezzo di processo e sull'ambiente di lavoro.
Cestelli filtranti in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è comunemente utilizzato per la filtrazione industriale dove la resistenza alla corrosione, la pulibilità e l'uso ripetuto sono importanti.
Può essere adatto per il trattamento delle acque, la lavorazione chimica, le apparecchiature legate al settore alimentare e altre applicazioni di filtrazione impegnative, a seconda del tipo di acciaio inossidabile e delle condizioni di processo.
Altri materiali metallici
Altri materiali metallici possono essere presi in considerazione in base alla resistenza meccanica, all'ambiente corrosivo, al costo e alla progettazione dell'attrezzatura.
Gli acquirenti devono fornire informazioni sul fluido o sul mezzo di processo quando richiedono una raccomandazione sul materiale.
Per i progetti che richiedono lamiere forate anziché un assemblaggio di cestelli finiti, vedere il nostro Prodotti in rete metallica perforata .
Applicazioni dei cestelli filtranti a piastre forate
Trattamento delle acque
I cestelli filtranti perforati possono essere utilizzati durante il pretrattamento del trattamento dell'acqua per intercettare sedimenti, detriti e solidi sospesi prima della filtrazione a valle o delle apparecchiature di trattamento.
La dimensione di apertura richiesta dipende dal profilo del contaminante e dalla successiva fase di trattamento.
Elaborazione chimica
I sistemi di produzione chimica possono utilizzare cestelli filtranti per separare solidi, particelle di catalizzatore o contaminanti di processo dai flussi liquidi.
La compatibilità dei materiali e la resistenza alla corrosione devono essere confermate in base alle sostanze chimiche trattate.
Lavorazione di alimenti e bevande
I cestelli filtranti possono essere utilizzati per la rimozione di solidi più grandi, residui e particelle di processo dai liquidi.
Laddove siano coinvolte applicazioni a contatto con gli alimenti, i requisiti relativi al materiale, alle condizioni della superficie, alla pulibilità e alla progettazione igienica devono essere confermati prima della produzione.
Attrezzature farmaceutiche e di processo
I sistemi di processo industriale possono richiedere cestelli filtranti personalizzati per recipienti di reazione, tubazioni, serbatoi o altre apparecchiature.
Le dimensioni del cestello, il livello di filtrazione e il materiale devono essere adeguati all'apparecchiatura e alle condizioni del processo.
Sistemi automobilistici e meccanici
I cestelli filtranti possono essere utilizzati anche per proteggere pompe, sistemi di lubrificazione, sistemi di alimentazione e altre apparecchiature meccaniche da contaminanti più grandi.
La struttura appropriata dipende dalla viscosità del fluido, dalla dimensione delle particelle, dai requisiti di flusso e dalla pressione operativa.
Protezione delle apparecchiature industriali
Una delle funzioni principali di un filtro a cestello è impedire che i solidi indesiderati raggiungano pompe, valvole, ugelli o apparecchiature di processo a valle.
L'utilizzo del livello di filtraggio corretto può contribuire a ridurre i blocchi e proteggere le apparecchiature mantenendo il flusso richiesto.
Come selezionare un cestello filtrante a piastra perforata
1. Definire il livello di filtraggio richiesto
Innanzitutto determinare la dimensione delle particelle più piccole che deve essere conservata.
Non dare per scontato che il solo diametro di perforazione rappresenti il grado di filtrazione finale. La filtrazione fine può richiedere uno strato di rete aggiuntivo.
2. Confermare il mezzo di processo
Fornire informazioni sull'eventuale filtraggio del carrello:
Questa informazione è importante quando si seleziona materiale e struttura.
3. Determinare la portata richiesta
Requisiti di flusso più elevati richiedono generalmente un'area di filtrazione e un'area aperta sufficienti per evitare un'eccessiva resistenza.
Diametro, lunghezza, modello di perforazione e area aperta del cestello devono pertanto essere considerati insieme.
4. Confermare la pressione e la temperatura di esercizio
La pressione e la temperatura possono influenzare la scelta del materiale, lo spessore della piastra, la struttura della connessione e la resistenza complessiva del cestello.
Le condizioni operative effettive dovrebbero essere fornite per applicazioni industriali.
5. Selezionare Dimensioni cestello
Il cestello del filtro deve adattarsi all'alloggiamento, al recipiente, alla tubazione o all'attrezzatura di lavorazione.
Le dimensioni importanti possono includere:
Diametro esterno
Diametro interno ove applicabile
Lunghezza del cestello
Dimensioni della flangia
Struttura del cerchio
Profondità di installazione
Dimensioni della maniglia
Si consigliano disegni per cestelli filtranti sostitutivi o non standard.
6. Selezionare Solo piastra perforata o Struttura con rivestimento in rete
Per l'intercettazione di particelle più grandi può essere sufficiente un cestello in lamiera forata.
Per le particelle più piccole può essere necessario un rivestimento in rete metallica o una struttura di filtrazione multistrato.
7. Considerare la pulizia e la manutenzione
I cestelli filtranti riutilizzabili dovrebbero essere facili da rimuovere, ispezionare e pulire.
La struttura del cestello dovrebbe quindi considerare sia le prestazioni di filtrazione che le effettive procedure di manutenzione.
Produzione di cestelli filtranti perforati personalizzati
Junhe fornisce cestelli filtranti a piastre forate personalizzati in base a disegni, campioni e requisiti di filtrazione.
La personalizzazione può includere:
Diametro e lunghezza del cestello
Forme personalizzate
Dimensione della perforazione
Forma e modello del foro
Spessore della piastra
Selezione dei materiali
Fodera in rete filtrante
Flange e cerchi
Maniglie
Strutture di rinforzo
Disegni di connessione
Trattamento superficiale
Imballaggio ed etichettatura
Attraverso il ns Servizi OEM e ODM , i cestelli filtranti possono essere sviluppati sia per esigenze di sostituzione che per nuove apparecchiature di filtraggio.
Per i progetti personalizzati, gli acquirenti devono fornire il grado di filtrazione, il mezzo, i requisiti di flusso, la pressione e la temperatura di esercizio, le dimensioni del cestello, la preferenza del materiale e la quantità, ove disponibile.
Contatta Junhe per discutere le specifiche del cestello filtrante perforato.
Domande frequenti sui cestelli filtranti a piastre perforate
Cos'è un cestello filtrante a piastre forate?
Un cestello filtrante a piastra perforata è un componente di filtrazione rigido prodotto con aperture controllate che consentono il passaggio del mezzo di processo trattenendo i contaminanti solidi più grandi.
Qual è la differenza tra un cestello filtrante perforato e un cestello filtrante in rete metallica?
Una piastra forata fornisce una maggiore rigidità strutturale ma generalmente ha aperture pratiche più grandi. La rete metallica può fornire una filtrazione più fine. Per alcune applicazioni, come struttura di supporto viene quindi utilizzato il metallo perforato con l'aggiunta di uno strato di rete più fine all'interno o all'esterno.
I cestelli filtranti perforati possono fornire una filtrazione fine?
Sì, ma la struttura richiesta dipende dal grado di filtrazione desiderato. Quando la dimensione delle particelle richiesta è inferiore alla dimensione pratica della perforazione della piastra, è possibile aggiungere un rivestimento in rete metallica fine.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo personalizzato per il carrello filtro?
Fornire le dimensioni del cestello, il materiale, il grado di perforazione o filtrazione, il mezzo di processo, la pressione operativa, la temperatura, i requisiti di flusso, la struttura di connessione, la quantità e i disegni, se disponibili.
È possibile personalizzare la dimensione della perforazione e le dimensioni del cestello?
SÌ. Le dimensioni della perforazione, lo schema dei fori, il diametro del cestello, la lunghezza, il materiale e la struttura di connessione possono essere personalizzati in base ai requisiti dell'apparecchiatura e di filtrazione.
Come faccio a scegliere tra filtrazione grossolana e fine?
La scelta dipende dal contaminante più piccolo che deve essere rimosso e dalle apparecchiature a valle che devono essere protette. La filtrazione grossolana può spesso utilizzare solo il metallo perforato, mentre la filtrazione più fine può richiedere uno strato di rete aggiuntivo.
